钢制伸缩节在异径管的缩径或扩径变形压制过程中，根据钢制伸缩节不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。扩径成形是采用小于钢制伸缩节大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成.

钢制伸缩节的热压成型是将大于钢制伸缩节直径的管坯，压扁约至钢制伸缩节直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向异径管件方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。

钢制伸缩节在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，折射出的碳化物会降低耐腐蚀性和力学性能。所以在焊接钢制伸缩节时，不要进行重复加热，防止折射出碳化物影响不锈钢弯头耐腐蚀性和力学性能。

焊接钢制伸缩节使用的焊条，焊条在使用时应保持干燥，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，钛钙型应经150℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量，在焊接之前要对焊条进行干燥。

钢制伸缩节的为防止由于加热而产生睛间腐蚀，在焊接不锈钢钢制伸缩节时焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。